加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施

一、坯體溫度低、硬化慢

當靜停時出現(xiàn)這種情況，可以從以下幾方面檢查并針對性處理：

1. 配比是否正常，水泥摻量是否過多，相應的是否石灰過少；

2. 生石灰質(zhì)量如何，是否有欠燒石灰或者部分已消解；

3. 加溫是否過低；

4. 水泥品種有沒有改變；

5. 石膏摻量是否過多；

6. 水料比是否過大。

7. 溫度環(huán)境過低

8. 粉煤灰過粗或含碳量過高

二、坯體經(jīng)蒸壓出釜后，產(chǎn)品有白點

原因：1.石灰本身質(zhì)量不好，細度太細或者太粗

2. 攪拌不勻，攪拌效果差

3. 混磨灰消解速度過快，同時消解溫度高

4. 石膏含水率大，與石灰混磨時糊磨，出現(xiàn)片狀消石灰

措施：

1. 提高攪拌速度

2. 采取分次投料或間斷投料

3. 適當延長攪拌時間

4. 控制好石灰細度

5. 適當增大水料比

6. 適當增加石膏或摻加廢渣，加水提前消化部分石灰

三、不滿模和欠高

 如果料漿流動性小、稠化快、發(fā)氣慢或計量不準料少，則容易出現(xiàn)發(fā)不滿模

出現(xiàn)以上情況，可采取以下措施：

1.增大水料比

2.降低澆注溫度

3.減少石灰用量

4.用量或者選用蓋水面積大的鋁粉

 補救措施：在坯體成型且還粘手的時機，在坯體表面劃粗糙面，澆注下一模時增加混合料漿進行補高

四、冒泡嚴重、造成坯體塌陷

 多數(shù)情況是由于料漿出稠化慢、粘酥性小、料漿溫度過高、引起熱膨脹過大，氣泡內(nèi)壓力增大，氣泡連通造成的。

出現(xiàn)這種情況時，采取下列措施：

1. 降低澆注溫度

2. 適當減少石灰用量，增加水泥用量

3. 減小水料比

4. 摻多孔“面包頭”增加料漿粘塑性

5. 增加料漿和鋁粉的攪拌時間

五、早期塌模

是指15分鐘內(nèi)發(fā)生沸騰塌模，早期塌模有以下原因引起的

1.水料過大，料漿粘度小，極限剪切力小，稠化慢，

2.早期鋁粉發(fā)氣過快，澆注溫度過低，以及石灰質(zhì)量差引起的

解決措施：

1. 減小水料比，提高料漿稠度，促使料漿迅速稠化。

2. 加入適量水玻璃，限制鋁粉過早發(fā)氣。

3. 增加石灰用量（若是慢速石灰，可適當延長攪拌時間）

4. 有條件情況下，可加入穩(wěn)泡劑。

5. 鋁粉顆粒太細，采用覆蓋面積小于6000cm/g

補救措施：

料漿表面撒石灰，增強料漿表面粘結(jié)力，以防止逸出塌模

六、后期塌模：

一般是在發(fā)氣基本結(jié)束，料漿已經(jīng)膨脹滿模，但料漿不能保持穩(wěn)定，氣泡自下而上破裂合并沖擊料漿表面而引起塌模，其主要原因是：石灰質(zhì)量波動比較大，石灰消解速度太快，使氣體膨脹而造成的，也可能是石灰，水泥比例不協(xié)調(diào)引起的。

解決措施：

1. 降低澆注溫度（目的是使坯體溫度降低，減少熱膨脹值）

2. 減少石灰用量，增大水泥用量。

3. 加入適量三乙醇胺。

4. 加入適量水，使生石灰提前消解一部分，減少熱量。

5. 盡量不用覆蓋面積小于400cm/g的鋁粉。

補救措施：

料漿表面撒石灰，增強料漿表面粘結(jié)力，以防氣體逸出塌模。

七、欠高或澆注溝

料漿發(fā)氣與稠化速度不一致，引起坯體出現(xiàn)澆注溝

原因：料漿流動度小，稠化快，發(fā)氣慢。

解決措施：

1. 適當增大水料比

2. 降低澆注溫度

3. 減少石灰用量

4. 增加鋁粉用量或者選用蓋水面積大的鋁粉

原因：鋁粉早期發(fā)起快，即在 澆注時就大量發(fā)氣

解決措施：

如果料漿在澆注時開始發(fā)氣、鋁粉發(fā)起快、料漿 稠化快、在坯體中間出現(xiàn)澆注溝。出現(xiàn)這種情況除采取上面方法外，另可：加入適量水玻璃，來控制鋁粉發(fā)氣過早。

八、表面裂縫：

原因：坯體表面因內(nèi)部溫度上升，壓力增大，膨脹裂造成的

解決措施：

檢查石灰質(zhì)量：是否是慢速石灰，或者是否是粉煤灰燒失量過大